- фрезы подбирайте по принципу – наименьшая рабочая длина и наибольший рабочий диаметр необходимый для выполнения конкретной работы (фрезы с избыточной длиной и минимальным диаметром менее жесткие и склоны к образованию вибраций). Также при выборе диаметра фрезы учитывайте возможности станка, т.к. при использовании большого диаметра фрезы у шпинделя и привода станка может не хватить мощности
- правильно выбирайте конфигурацию фрезы. Стружечная канавка должна быть больше, чем объем снимаемого материала. Если стружка не будет свободно эвакуироваться из зоны резания, она забьет канал и инструмент начнет продавливать материал, а не резать его.
- при обработке мягких материалов и материалов склонных к налипанию рекомендуется применять 1-заходные фрезы. Для обработки материалов средней жесткости рекомендуется применять 2-заходные фрезы. При обработке жестких материалов рекомендуется применять 3-х и более заходные фрезы.

Самый универсальный твердый сплав K40UF имеет широчайшую область применения. K40UF делается из мельчайшего порошка с размером зерна около 0,6 мкм. Добавка кобальта в объеме до 10 % позволяет получать более твердые и износостойкие сплавы. Этот сплав наиболее распространен   при   сверлении   и фрезеровании, и с учетом его особенностей по сохранению свойств и долговечности режущих кромок стал стандартом для высокопроизводительного сверления. Он хорошо подходит для обработки закаленных сплавов, нержавеющей стали, чугуна, титановых сплавов и пластика с углепластиковым волокном.
Твердый сплав K44UF с содержанием кобальта 12% и величиной зерна 0,5 мкм является сверхжестким и прочным, но при этом сохраняет высокую твердость. Помимо сверления и нарезки резьбы этот сплав великолепно подходит для фрезерования титановых сплавов, термически обработанных сплавов, чугуна, нержавеющей и закаленной стали, пластика с углепластиковым волокном и других композитных материалов.